由東方鍋爐、山東法因聯合新研發的三軸數控鑽于近日調試完成，與原有三軸數控鑽實現“雙機合璧”，在數控系統的控制下全自動完成鑽孔、盆型坡口一次加工，各項運行指标及産品加工精度優良。
雙龍門六軸高速數控鑽工作站模型圖
首批産品的試制成功，标志着雙龍門六軸高速數控鑽工作站成功投用，使東方鍋爐成爲國内鍋爐行業集箱制造的領跑者，該工作站具有國際領先水平，展現出智能裝備制造技術的實力。
鍋爐集箱制造過程中，集箱管孔數量巨大，傳統采用搖臂鑽加工管孔的效率低、質量不穩定、工人勞動強度大，長期以來制約着集箱的大批量生産，且管孔及坡口加工精度差也阻礙了管接頭焊接機器人的應用及推廣。
該工作站是鍋爐行業中唯一成熟應用于集箱管孔加工的高度自動化裝備，兩個龍門既可獨立控制運行，也可聯動控制加工集箱，靈活性高，加工效率可達到5-6台搖臂鑽的産能。該工作站配有的工件表面高度自動檢測系統，可自動适應集箱母材的旁彎變形，确保了盆型孔加工精度的一緻性，滿足了機器人自動化焊接工藝的需求。同時，采用卡盤移動自動适應集箱位置的裝夾方式，極大縮減了工件裝夾調整的準備時間。
雙龍門六軸高速數控鑽工作站的投用，有效解決了車間生産面臨的加工質量難題和生産瓶頸，降低了勞動強度，提高了管接頭焊接質量，爲實現管接頭機器人自動焊接奠定了堅實基礎。東方鍋爐始終踐行“質量立企、科技強企”的經營理念，向智能制造轉型升級邁出了重要的一步，引領了集箱智能制造發展的方向。
注：以上新聞轉載自東方鍋爐集團“東鍋微訊”。
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